️
Programme d’usinage de précision flexible pour matériaux variés et géométries de composants diversifiées.
Le portefeuille comprenait des caractéristiques de révolution telles que des filetages et des alésages, ainsi que des rainures fraisées, des surfaces courbes, des trous latéraux, des éléments de fixation et des interfaces d’étanchéité.
Les applications allaient des raccords hydrauliques et des adaptateurs pour servomoteurs aux connecteurs de systèmes énergétiques, pièces de modification de véhicules, bases médicales, gabarits d’inspection et composants d’outillage personnalisés.
Tournage et fraisage séparés, finitions incohérentes, fuites, vibrations et sous-traitance fragmentée.
La gamme de composants du client combinait des éléments tournés et fraisés. Le parcours classique sur des machines distinctes introduisait des erreurs de concentricité, des délais longs et une qualité inégale.
- Caractéristiques de révolution et prismatiques nécessitant plusieurs montages
- Erreurs de concentricité et de coaxialité après transfert entre machines
- Défauts de filetage et de face d’étanchéité entraînant des fuites de fluide
- Peu d’options de finition résistante à la corrosion et colorée
- Plusieurs sous-traitants pour l’usinage, l’ébavurage et le traitement de surface
- Réponse lente pour les petits prototypes et les changements de références
Le client avait besoin d’un système de production unique capable de traiter différents alliages, géométries, finitions et volumes, tout en préservant la relation critique entre les éléments tournés et fraisés.
Considération technique principalePourquoi la géométrie réalisée en un seul montage et les finitions aval doivent être gérées comme un processus unique.
Les filetages, faces d’étanchéité et repères de rotation définissent souvent la référence fonctionnelle, tandis que les rainures latérales et trous de fixation dépendent de ce même axe.
Le traitement de surface peut également modifier l’ajustement ou la résistance à la corrosion. C’est pourquoi la surépaisseur d’usinage, le choix du revêtement, le contrôle et l’emballage final doivent être planifiés conjointement.
Relation de repérage entre éléments tournés et fraisés, concentricité, finition de la face d’étanchéité, classe de filetage, choix du matériau, surépaisseur pour traitement de surface, environnement corrosif, changement rapide de production et traçabilité des lots.
Plateforme complète de tournage-fraisage et de finition de surface.
Usinage tournage-fraisage en un seul montage
Les surfaces de révolution, filetages, alésages, rainures latérales, formes courbes et trous sont réalisés avec moins de remontages. Selon les spécifications, les tolérances des zones d’étanchéité et des filetages sont maîtrisées à ±0,005 mm.
Finitions adaptées au matériau
L’aluminium bénéficie d’une anodisation dure multicolore ; l’acier reçoit une oxydation noire, un chromage ou un traitement thermique ; l’inox est poli et passivé ; les alliages de cuivre sont nickelés ou dorés.
Contrôle dimensionnel en boucle fermée
Machine de mesure tridimensionnelle, micromètres et calibres de filetage sont utilisés pour enregistrer les caractéristiques critiques d’étanchéité, de filetage et de positionnement.
Modèle de production rapide et flexible
Le programme accepte les prototypes à l’unité, la planification le jour même et la livraison d’échantillons complexes en seulement trois jours.
Optimisation DFM et des coûts
Les trajectoires d’outils, les surépaisseurs de brut et les géométries allégées sont revues afin de supprimer les opérations et les matières inutiles.
Livraison complète avec traitements aval
L’ébavurage, la finition, le contrôle, le marquage et l’emballage sont intégrés pour que les pièces arrivent prêtes à l’assemblage.
Parcours configurable pour de nombreux types de composants de précision.
Revue DFM et choix du procédé
Analyser le matériau, la géométrie, le repère, l’ajustement, le traitement de surface et le volume de production.
Usinage tournage-fraisage ou multi-axes
Réaliser les caractéristiques de révolution et prismatiques avec un minimum de remontages.
Opérations de précision secondaires
Réaliser les trous, filetages, alésages, gorges et détails de surface spécifiques.
Ébavurage et finition manuelle
Supprimer les arêtes vives et préparer les surfaces visibles ou d’étanchéité.
Traitement de surface adapté au matériau
Appliquer l’anodisation, la passivation, le placage, l’oxydation noire ou le traitement thermique.
Contrôle dimensionnel, de filetage et visuel
Enregistrer les caractéristiques critiques d’assemblage et d’étanchéité.
Marquage, emballage et livraison
Réaliser un marquage traçable et un emballage pour montage direct.
Contrôle qualité adapté au repère fonctionnel et à l’environnement de chaque composant.
Les plans d’inspection sont personnalisés selon les repères de rotation, les surfaces d’étanchéité, les classes de filetage, les positions de fixation, les surépaisseurs de traitement de surface, la protection contre la corrosion et les exigences de montage direct du client.
Identification du matériau, concentricité, coaxialité, finition de la face d’étanchéité, filetages, éléments de positionnement, surépaisseur de revêtement, finition anticorrosion, qualité visuelle et enregistrements de lots.
Pièces plus homogènes avec des cycles d’approvisionnement et de développement raccourcis.
Le client a indiqué que les plaintes liées aux vibrations et bruits des équipements ont été largement éliminées, et que les produits anodisés colorés ont renforcé la différenciation sur le marché.
L’usinage et la finition tout-en-un ont remplacé trois à quatre fournisseurs externes et réduit la charge de coordination de moitié.
Les résultats quantitatifs, de certification, de qualification et d’essais environnementaux sont basés sur la documentation du projet fournie et doivent être vérifiés par rapport aux dossiers internes avant publication publique.
Approvisionnement annuel multi-secteurs sur la gamme de composants de précision.
Le client a mis en place un cadre annuel à long terme couvrant les composants hydrauliques, d’automatisation et de modification de véhicules et continue de recommander de nouveaux clients.
Synthèse des résultats du projet basée sur la documentation du cas fournie
