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案例 01
多轴 CNC 加工
摩托车与自行车改装件 —— 彩色阳极氧化 CNC 加工零部件
一体成型 6061-T6 结构、四轴精密加工、轻量化造型、一体滚花、硬质多彩阳极氧化、热处理钢衬套、灵活混单生产以及免调试装配检验，如何提升产品安全性、外观质感、装配便捷度，同时保障售后配件稳定供货。
阅读完整案例 →本案例库收录了CNC加工、车铣复合、机器人结构件、流体组件、通信硬件、模具制造、冲压、3D打印与激光钣金等真实落地项目。
每个案例均说明应用场景、客户难点、工程分析、材料与工艺选型、生产路线、质量管控方案及最终成果。您可使用下方筛选器按能力分类浏览，或搜索材料、行业、工艺、零件类型。
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案例 01
多轴 CNC 加工
一体成型 6061-T6 结构、四轴精密加工、轻量化造型、一体滚花、硬质多彩阳极氧化、热处理钢衬套、灵活混单生产以及免调试装配检验，如何提升产品安全性、外观质感、装配便捷度，同时保障售后配件稳定供货。
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案例 02
多轴 CNC 加工, 车铣复合与走心机
一次装夹车铣复合与多轴 CNC 加工、针对性材料表面处理、全尺寸检测、单件快速打样、DFM 成本优化以及一站式配套交付，可加工法兰、接头、轴类、转接件、支架、分流阀块、散热件与安装底座等各类零件。
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案例 03
多轴 CNC 加工, 车铣复合与走心机
柔性走心机生产单元、一次装夹车铣复合加工、镜面抛光、适配不同材料的热处理与表面处理、微小毛刺去除以及统一质检方案，可满足医疗、自动化、半导体、气动和精密仪器等多领域零部件的混合生产需求。
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案例 04
多轴 CNC 加工, 机器人与自动化
通过一次装夹车铣复合加工、精密镗孔、彩色硬质阳极氧化、去毛刺处理以及尺寸检测，提升零件同心度、高速运转稳定性，优化定子装配效果、产品标识管理，并保障批量交付能力。
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案例 05
多轴 CNC 加工, 机器人与自动化
成套 7075 与 6061 锻造铝结构件、一次装夹五轴加工、双级去应力处理、平滑轮廓铣削、硬质阳极氧化、共用工装夹具以及统一检验标准，如何提升机器人装配适配性、结构刚度、疲劳寿命并加快研发进度。
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案例 06
3D 打印
SLA 光固化与 FDM 熔融沉积复合工艺流程、设计文件修复、支撑与公差优化、复杂结构一体打印、多阶段表面处理、上色及涂层方案、单件起订模式，如何加快工业、教育、医疗及创意类原型开发。
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案例 07
多轴 CNC 加工, 模具与注塑成型
料带排布仿真、一体化级进模设计、CNC 加工、线切割 WEDM、成型磨削、优质模具钢、热处理、深冷与氮化工艺、可控冲裁间隙、高速试产及维保支持，如何提升薄料加工精度、毛刺管控、产能与模具寿命。
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案例 08
多轴 CNC 加工, 雷达与通信
经去应力处理的 6061-T6 铝合金结构件、五轴加工、精密钻孔、加强结构优化与硬质阳极氧化工艺，如何提升阵面同轴度、户外耐候性、风载稳定性以及现场装配性能。
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案例 09
钣金
CAD 展开、排料优化、光纤激光切割、CNC 折弯、焊接、机加工、喷粉、不锈钢表面处理、程序快速切换以及一站式生产，无需专用模具即可定制外壳、支架、托盘、基座与防护结构件。
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案例 10
多轴 CNC 加工, 模具与注塑成型
CNC 与走心机协同生产、统一公差标准、滚花加工、激光打标、彩色硬质阳极氧化、螺纹检测、快速换型以及套件包装，如何简化调节面板、锁紧旋钮、支架、衬套与轴类混合零件的交付。
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案例 11
多轴 CNC 加工, 机器人与自动化
一体式五轴加工、分段去应力处理、平滑轮廓铣削、定制工装夹具、硬质阳极氧化以及全套三坐标检测，如何提升结构刚度、定位精度、抗疲劳性能，缩短交期并保障生产一致性。
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案例 12
多轴 CNC 加工, 机器人与自动化
一体式 6061-T6 锻件摆臂、可控多轴加工、去应力处理、平滑轮廓精加工、深蓝色硬质阳极氧化、定制工装夹具以及三坐标检测，如何提升对中性、刚性、抗疲劳性能，缩短装配工时并保证生产一致性。
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案例 13
多轴 CNC 加工, 流体元件
一次装夹走心机加工、内孔精密精加工、镜面磨削、低温去应力、电解抛光、钝化处理、配对检测与可控包装，提升耐腐蚀性、运动顺滑度、流量精度与装配效率。
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案例 14
多轴 CNC 加工, 流体元件
致密 304L 锻件、多轴一次装夹加工、深孔钻削、磨料流去毛刺、高光洁密封面、去应力处理、电解抛光、钝化以及 100% 压力测试，降低腐蚀、泄漏、阀芯卡滞问题并缩短装配工时。
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案例 15
多轴 CNC 加工
案例 16
多轴 CNC 加工, 流体元件
案例 17
模具与注塑成型
案例 18
多轴 CNC 加工, 机器人与自动化
一体式 6061-T6 锻件汇流板、多轴加工、深孔钻削、磨料流去毛刺、镜面密封面、超声波清洗以及 100% 压力测试，减轻重量并降低泄漏风险。
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案例 19
多轴 CNC 加工, 流体元件
案例 20
多轴 CNC 加工, 雷达与通信
从技术评审、工艺规划，到加工制造、检验与交付，我们的工作流旨在提升沟通清晰度、产品质量与落地执行力。
我们审核CAD文件、工程图纸、样品、应用需求、材料要求、公差预期、表面处理要求与生产目标。
团队评估零件几何、可加工性、材料适配性、工装需求、壁厚、公差、表面处理需求与产量。
我们协助选定合适材料、制造工艺、表面处理与生产策略。必要时，我们会建议优化设计，提升可制造性。
需求确认后，我们采用CNC加工、数控铣削、数控车削、电火花加工、激光切割、钣金加工、注塑成型、模具制造或3D打印来加工零件。
我们根据项目要求，提供检验、表面处理、包装与交付服务。
我们的案例涵盖众多行业、应用场景与制造需求。浏览下方行业，了解Innova Forge的能力如何支撑您的项目。