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Programme de production flexible pour de nombreux petits composants de précision sous une norme qualité unique.
La gamme de produits comprenait des arbres de positionnement, des noyaux de soupape pour fluides, des manchons filetés, des tiges de réglage et de petits composants de transmission.
Chaque matériau et géométrie assurait une fonction différente, mais le client souhaitait un fournisseur unique capable de coordonner les prototypes, les petits lots mixtes, les finitions et la production répétitive.
Nombreux matériaux, nombreuses références, fournisseurs incohérents et risque de qualité sur micro-caractéristiques.
Le client confiait auparavant les petites pièces à plusieurs fournisseurs. Des normes d’usinage différentes, des temps de réglage longs, une coaxialité instable, des surfaces médicales rugueuses et un ébavurage microscopique incomplet créaient des problèmes d’assemblage et d’approvisionnement.
- Changements de configuration lents et délais longs pour les petits lots mixtes
- Erreurs de coaxialité sur les arbres longs et les formes sphériques
- Surfaces rugueuses augmentant le frottement et compliquant le nettoyage
- Différents matériaux et finitions approvisionnés auprès de plusieurs prestataires
- Bavures résiduelles endommageant les joints et les consommables médicaux
- Contrôle et rapports d’inspection incohérents sur toute la gamme de pièces
Le client avait besoin d’une source de précision flexible capable de produire de nombreuses petites géométries, matériaux et finitions sans sacrifier une norme qualité unifiée.
Considération technique principalePourquoi le système de production devait être flexible sans perdre sa cohérence.
Le tournage suisse assure un maintien stable des composants longs de petit diamètre et permet de réaliser le tournage, le fraisage, le perçage, le rainurage et la création de filetages en un seul montage.
Le plan qualité devait également prendre en compte le traitement thermique et la finition adaptés à chaque matériau : passivation pour les pièces en acier inoxydable médical, placage pour le laiton, anodisation pour l’aluminium et trempe pour les pièces résistantes à l’usure.
Contrôle multi-matériaux, coaxialité en un seul montage, stabilité des arbres longs, précision des formes sphériques, ébavurage des micro-trous, rugosité de surface, vérification des filetages, traçabilité des finitions et changement rapide de références.
Plateforme unifiée de tournage suisse avec traitements aval adaptés aux matériaux.
Cellule de tournage suisse multi-matériaux
La même plateforme de production traite l’acier inoxydable, le laiton, l’aluminium, l’acier carbone et les barres en acier inoxydable martensitique.
Géométrie tournage-fraisage en un seul montage
Diamètres, profils ondulés, filetages, extrémités sphériques, trous latéraux et rainures sont réalisés sans remontage secondaire. La coaxialité des arbres longs et composants sphériques est maîtrisée à 0,002 mm ou mieux.
Surfaces fonctionnelles miroir
Le tournage de haute finition et la rectification produisent des surfaces aussi lisses que Ra 0,2 pour les composants mobiles à faible frottement ou les pièces médicales.
Finitions adaptées au matériau
Les pièces reçoivent le traitement thermique, la passivation, le placage, l’anodisation, l’oxydation noire ou la finition zinguée adaptée à leur usage.
Changement rapide et inspection unifiée
Des outillages dédiés permettent le changement rapide de références ; des rapports d’inspection et critères d’acceptation communs standardisent la gamme de produits mixtes.
Parcours flexible allant de la barre brute au micro-composant fini.
Revue du matériau et du dessin
Confirmer l’alliage, le traitement thermique, la finition, les micro-caractéristiques et les ajustements critiques.
Usinage tournage-fraisage sur tour suisse
Réaliser le tournage, les filetages, les formes sphériques, les trous latéraux et les rainures en un seul montage.
Finition de précision
Rectifier ou réaliser une haute finition sur les surfaces fonctionnelles si nécessaire.
Ébavurage microscopique
Éliminer les copeaux et arêtes vives des petits trous et rainures.
Traitement thermique ou finition de surface
Appliquer le procédé adapté au matériau défini pour le composant.
Contrôle dimensionnel et visuel
Vérifier la coaxialité, les filetages, l’ajustement, la rugosité et l’aspect avant livraison groupée.
Un cadre qualité pour plusieurs matériaux et gammes de composants.
L’inspection porte sur la coaxialité, la précision des filetages, la forme sphérique ou cylindrique, l’ajustement apparié, la rugosité de surface, l’état des micro-caractéristiques et le bon traitement de surface adapté au matériau.
Identification du matériau, coaxialité à 0,002 mm ou mieux selon spécifications, surfaces Ra 0,2 si demandé, calibres de filetage, maîtrise des bavures sur micro-caractéristiques, traitement thermique, qualité du placage ou de la passivation et traçabilité des lots.
Approvisionnement simplifié avec une précision améliorée et une livraison plus rapide des lots mixtes.
Le client a signalé un mouvement plus fluide, des données de positionnement plus stables et un nettoyage plus facile des composants médicaux à finition miroir.
Les références et matériaux mixtes sont livrés dans les délais sous un unique processus d’achat et de gestion qualité.
Les résultats quantitatifs, de certification, de qualification et d’essais environnementaux sont basés sur la documentation du projet fournie et doivent être vérifiés par rapport aux dossiers internes avant publication publique.
Développement conjoint continu de nouveaux micro-composants non standard.
Le client indique que le regroupement de la gamme chez un seul fournisseur a réduit la complexité des achats et accéléré le développement de nouveaux produits. Des matériels de précision supplémentaires ont été intégrés au cadre à long terme.
Synthèse des résultats du projet basée sur le dossier fourni
