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Flexibles Fertigungsprogramm für viele kleine Präzisionsbauteile unter einem einheitlichen Qualitätsstandard.
Die Bauteilfamilie umfasste Positionierwellen, Fluidventilkerne, Gewindehülsen, Verstellstangen und kleine Getriebekomponenten.
Jeder Werkstoff und jede Geometrie erfüllte eine andere Funktion. Der Kunde wünschte jedoch einen einzigen Lieferanten, der Prototypen, gemischte Kleinserien, Oberflächenveredelung und wiederholte Produktion koordinieren kann.
Viele Werkstoffe, viele Teilenummern, uneinheitliche Lieferanten und Qualitätsrisiken bei Mikromerkmalen.
Bisher vergab der Kunde die Kleinteile an mehrere Zulieferer. Unterschiedliche Bearbeitungsstandards, lange Rüstzeiten, instabile Koaxialität, raue Oberflächen bei medizinischen Teilen und unvollständige Mikro-Entgratung verursachten Probleme bei Montage und Einkauf.
- Langsame Rüstvorgänge und lange Lieferzeiten bei gemischten Kleinserien
- Koaxialitätsfehler an langen Wellen und kugelförmigen Konturen
- Raue Oberflächen erhöhen die Reibung und erschweren die Reinigung
- Unterschiedliche Werkstoffe und Veredelungen von mehreren Anbietern bezogen
- Verbleibende Grate beschädigen Dichtungen und medizinische Verbrauchsmaterialien
- Uneinheitliche Prüfung und Berichterstattung über alle Bauteilfamilien hinweg
Der Kunde benötigte eine flexible Präzisionsfertigung, die viele kleine Geometrien, Werkstoffe und Oberflächenveredelungen herstellen kann, ohne einen einheitlichen Qualitätsstandard einzubüßen.
Wichtigster technischer GesichtspunktWarum das Fertigungssystem flexibel sein muss, ohne an Konsistenz einzubüßen.
Der Schweizer Drehmaschinenbetrieb bietet eine stabile Halterung für lange, dünne Bauteile und ermöglicht Drehen, Fräsen, Bohren, Nutenfräsen und Gewindeherstellung in einer einzigen Aufspannung.
Der Qualitätsplan musste zudem werkstoffspezifische Wärmebehandlung und Veredelung berücksichtigen: Passivierung für medizinische Edelstahlteile, Beschichtung für Messing, Eloxieren für Aluminium und Härten für verschleißbeanspruchte Bauteile.
Mehrwerkstoffsteuerung, Koaxialität in einer Aufspannung, Stabilität langer Wellen, Genauigkeit kugelförmiger Konturen, Entgratung von Mikrobohrungen, Oberflächenrauheit, Gewindeprüfung, Rückverfolgbarkeit der Veredelung und schneller Wechsel von Teilenummern.
Vereinheitlichte Schweizer Drehplattform mit werkstoffspezifischen Nachbearbeitungen.
Mehrwerkstoff-Zelle für Schweizer Drehbearbeitung
Auf derselben Fertigungsplattform werden Edelstahl, Messing, Aluminium, Kohlenstoffstahl und martensitische Edelstahlstäbe verarbeitet.
Dreh-Fräs-Geometrie in einer Aufspannung
Durchmesser, Wellenprofile, Gewinde, kugelförmige Enden, Seitenbohrungen und Nuten werden ohne zweite Aufspannung gefertigt. Bei langen Wellen und kugelförmigen Bauteilen wird eine Koaxialität von 0,002 mm oder besser erreicht.
Spiegelglatte Funktionsoberflächen
Hochglanzdrehen und Schleifen erzeugen Oberflächen mit bis zu Ra 0,2 für reibungsarme bewegliche Teile oder medizinische Bauteile.
Werkstoffspezifische Veredelung
Die Teile erhalten je nach Einsatzzweck die passende Wärmebehandlung, Passivierung, Beschichtung, Eloxierung, Schwarzoxidierung oder Zinkbeschichtung.
Schneller Rüstwechsel und einheitliche Prüfung
Spezielle Werkzeuge ermöglichen einen schnellen Wechsel der Teilenummern. Gemeinsame Prüfberichte und Annahmekriterien standardisieren die gemischte Produktfamilie.
Flexibler Ablauf vom Stabmaterial bis zum fertigen Mikrobauteil.
Werkstoff- und Zeichnungsprüfung
Legierung, Wärmebehandlung, Veredelung, Mikromerkmale und kritische Passungen bestätigen.
Schweizer Dreh-Fräsbearbeitung
Drehen, Gewindeherstellung, kugelförmige Konturen, Seitenbohrungen und Nuten in einer Aufspannung fertigstellen.
Präzisionsveredelung
Bei Bedarf Funktionsoberflächen schleifen oder hochglanzbearbeiten.
Mikro-Entgratung
Späne und scharfe Kanten an kleinen Bohrungen und Nuten entfernen.
Wärmebehandlung oder Oberflächenveredelung
Das für das Bauteil definierte werkstoffspezifische Verfahren anwenden.
Maß- und Sichtprüfung
Koaxialität, Gewinde, Passung, Rauheit und Aussehen vor der Sammellieferung prüfen.
Ein Qualitätsrahmen für mehrere Werkstoffe und Bauteilfamilien.
Die Prüfung konzentriert sich auf Koaxialität, Gewindegenauigkeit, kugelförmige oder zylindrische Form, Passgenauigkeit, Oberflächenrauheit, Zustand der Mikromerkmale und die korrekte werkstoffspezifische Oberflächenbehandlung.
Werkstoffidentifikation, Koaxialität von 0,002 mm oder besser nach Vorgabe, Ra-0,2-Oberflächen bei Bedarf, Gewindelehren, Gratkontrolle an Mikromerkmalen, Wärmebehandlung, Qualität von Beschichtung oder Passivierung und Chargenrückverfolgbarkeit.
Vereinfachte Beschaffung mit verbesserter Präzision und schnellerer Lieferung gemischter Serien.
Der Kunde berichtete über einen gleichmäßigeren Lauf, stabilere Positionierdaten und eine einfachere Reinigung der medizinischen Bauteile mit Spiegeloberfläche.
Gemischte Teilenummern und Werkstoffe werden termingerecht unter einem einheitlichen Einkaufs- und Qualitätsmanagementprozess geliefert.
Quantitative Ergebnisse, Zertifizierungen, Qualifizierungen und Umwelttestergebnisse basieren auf der bereitgestellten Projektdokumentation und müssen vor einer öffentlichen Veröffentlichung anhand interner Unterlagen geprüft werden.
Laufende gemeinsame Entwicklung neuer nicht standardisierter Mikrobauteile.
Der Kunde gab an, dass die Bündelung der Bauteilfamilie bei einem einzigen Lieferanten die Einkaufskomplexität verringert und die Neuproduktentwicklung beschleunigt hat. Zusätzliche Präzisionskomponenten wurden in den langfristigen Rahmenvertrag aufgenommen.
Zusammenfassung der Projektergebnisse basierend auf der bereitgestellten Fallakte
