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Una soluzione rapida senza attrezzature per prototipi complessi e modelli visivi.
Il progetto comprendeva giranti industriali, strutture di supporto, ingranaggi, campioni di reticolo, involucri medicali, modelli didattici, esposizioni architettoniche, sculture e forme decorative.
La tecnologia SLA è stata scelta per i dettagli fini e le caratteristiche sottili e complesse, mentre il processo FDM è stato utilizzato per pezzi strutturali più grandi a costo ridotto.
Prototypazione convenzionale lenta, geometrie monoblocco irrealizzabili, costo elevato per pezzi singoli e finitura frammentata.
I prototipi tradizionali realizzati con lavorazione CNC o stampi richiedono tempi di consegna più lunghi e non possono riprodurre alcune strutture chiuse, a reticolo o con sottosquadri profondi in un unico pezzo.
- Cicli di prototipazione convenzionale da sette a quindici giorni
- Forme complesse a reticolo, giranti e cave che richiedono assemblaggio
- Costo elevato per quantità di sviluppo da uno a cinque pezzi
- Riproduzione insufficiente di sculture e texture fini
- Necessità di diversi fornitori per stampa, riparazione, finitura e preparazione delle esposizioni
- Richiesta di opzioni di materiale sia visive che funzionali
Il cliente doveva convalidare rapidamente la geometria e la presentazione, senza realizzare attrezzature o ridisegnare le caratteristiche complesse per adattarle ai limiti della lavorazione convenzionale.
Considerazione ingegneristica principalePerché la scelta del processo dipendeva sia dalla geometria che dallo scopo del prototipo.
Un modello visivo richiedeva dettagli fini e una superficie pulita, mentre un pezzo di test funzionale poteva dare priorità a tenacità, resistenza alla temperatura o comportamento flessibile.
L’orientamento di stampa, il posizionamento dei supporti, lo spessore della parete, il margine di assemblaggio e la post-lavorazione influenzavano anche il risultato dimensionale ed estetico finale.
Scopo del prototipo, scelta tra SLA e FDM, comportamento del materiale, geometrie senza supporto, posizionamento dei supporti, spessore della parete, margine di assemblaggio, finitura superficiale e idoneità per l’esposizione.
Un flusso di lavoro di prototipazione a doppio processo con ingegneria e finitura integrate.
Copertura dei processi SLA e FDM
Le sculture fini, le strutture a reticolo e i pezzi a parete sottile utilizzano la stampa in resina ad alta risoluzione, mentre le grandi strutture meccaniche e gli ingranaggi sono realizzati con FDM.
Stampa monoblocco complessa
Giranti, reticoli, forme cave e modelli didattici integrati vengono prodotti senza taglio e incollaggio.
Pianificazione rapida
I file possono essere programmati il giorno della ricezione; alcuni piccoli pezzi sono disponibili in sole 24 ore secondo la documentazione.
Ordine minimo di un solo pezzo
Il progetto supporta lo sviluppo di un singolo pezzo senza investimenti in attrezzature.
Riparazione file e post-lavorazione
Il servizio include riparazione file, ottimizzazione supporti, revisione tolleranze, carteggiatura, stuccatura, lucidatura, verniciatura e rivestimenti.
Materiale adattato alla funzione
PLA e resina standard per modelli visivi, ABS e resina tecnica per test, TPU per pezzi flessibili.
Dal modello digitale al prototipo finito.
Revisione e riparazione del file
Verificare il modello, correggere i difetti e confermare le dimensioni target.
Scelta del processo e del materiale
Selezionare SLA o FDM e il materiale visivo o funzionale adatto.
Pianificazione orientamento e supporti
Ottimizzare supporti, direzione di stampa, spessore della parete e margine di assemblaggio.
Stampa 3D
Realizzare il prototipo monoblocco con il processo selezionato.
Rimozione supporti e finitura superficiale
Carteggiare, stuccare, lucidare e riparare la superficie stampata.
Colore o rivestimento opzionale
Applicare vernice, colore, effetto galvanico o riproduzione secondo necessità.
Verifica dimensionale e visiva
Confermare le caratteristiche chiave, l’accoppiamento di montaggio e la qualità di presentazione.
Controlli qualità adattati all’uso previsto del prototipo.
I prototipi funzionali vengono controllati per accoppiamento, geometria e margine di assemblaggio. I modelli visivi vengono ispezionati per dettagli, segni di supporto, finitura superficiale e idoneità all’esposizione o presentazione.
Integrità del file, riproduzione delle caratteristiche, orientamento di stampa, rimozione supporti, condizione delle pareti, accoppiamento di montaggio, finitura superficiale, colore e idoneità del materiale per la convalida prevista.
Sviluppo più rapido e costo ridotto per prototipi singoli.
Il cliente ha riportato la riuscita realizzazione monoblocco di strutture difficili da produrre con i metodi convenzionali.
Il servizio integrato di riparazione file, stampa e finitura ha ridotto anche il coordinamento tra fornitori per progetti industriali, didattici e creativi.
I risultati quantitativi, le certificazioni, le qualifiche e i test ambientali si basano sulla documentazione del progetto fornita e devono essere verificati rispetto ai registri interni prima della pubblicazione pubblica.
Supporto continuo di prototipazione per diversi settori di clientela.
La documentazione descrive ordini annuali ricorrenti per modelli di sviluppo prodotto, strumenti didattici ed esposizioni creative, insieme a nuove referenze da clienti esistenti.
Riassunto del progetto basato sulla documentazione del caso