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Programma di produzione flessibile per numerosi piccoli componenti di precisione con un unico standard qualitativo.
La famiglia di prodotti comprendeva alberi di posizionamento, nuclei di valvole per fluidi, manicotti filettati, aste di regolazione e piccoli componenti di trasmissione.
Ogni materiale e geometria svolgeva una funzione diversa, ma il cliente desiderava un unico fornitore in grado di gestire prototipi, piccoli lotti misti, finiture e produzione ripetitiva.
Molti materiali, molti codici articolo, fornitori non uniformi e rischi qualitativi sui microcaratteri.
In precedenza il cliente affidava le piccole parti a più fornitori. Standard di lavorazione diversi, lunghi tempi di attrezzaggio, coassialità instabile, superfici grezze per componenti medicali e sbavatura microscopica incompleta hanno generato problemi di assemblaggio e approvvigionamento.
- Cambi di attrezzaggio lenti e tempi di consegna lunghi per piccoli lotti misti
- Errori di coassialità su alberi lunghi e forme sferiche
- Superfici grezze che aumentano l’attrito e rendono più difficile la pulizia
- Materiali e finiture diversi acquistati da più fornitori
- Bave residue che danneggiano guarnizioni e materiali di consumo medicali
- Controlli e report di ispezione non uniformi per tutte le famiglie di componenti
Il cliente aveva bisogno di un produttore di precisione flessibile, capace di realizzare molte geometrie piccole, materiali e finiture senza rinunciare a uno standard qualitativo unificato.
Considerazione ingegneristica principalePerché il sistema produttivo doveva essere flessibile senza perdere uniformità.
La tornitura svizzera garantisce un supporto stabile per componenti lunghi di piccolo diametro e consente tornitura, fresatura, foratura, realizzazione di scanalature e filettature in un solo serraggio.
Il piano qualitativo doveva tenere conto anche del trattamento termico e delle finiture specifiche per ogni materiale: passivazione per parti medicali in acciaio inox, placcatura per l’ottone, anodizzazione per l’alluminio e tempra per i componenti resistenti all’usura.
Controllo multimateriale, coassialità con un solo serraggio, stabilità degli alberi lunghi, precisione delle forme sferiche, sbavatura dei microfori, rugosità superficiale, verifica delle filettature, tracciabilità delle finiture e cambio rapido dei codici articolo.
Piattaforma unificata di tornitura svizzera con lavorazioni successive specifiche per materiale.
Cella di tornitura svizzera multimateriale
La stessa piattaforma produttiva lavora acciaio inox, ottone, alluminio, acciaio al carbonio e barre di acciaio inox martensitico.
Geometria tornitura-fresatura in un solo serraggio
Diametri, profili ondulati, filettature, estremità sferiche, fori laterali e scanalature vengono realizzati senza un secondo serraggio. La coassialità per alberi lunghi e componenti sferici raggiunge 0,002 mm o superiore.
Superfici funzionali a specchio
La tornitura di alta finitura e la rettifica producono superfici con rugosità fino a Ra 0,2, adatte per componenti mobili a basso attrito o parti medicali.
Finiture specifiche per materiale
Le parti ricevono il trattamento termico, la passivazione, la placcatura, l’anodizzazione, l’ossidazione nera o la zincatura adeguati in base all’applicazione.
Cambio rapido e ispezione unificata
Attrezzature dedicate permettono il cambio veloce dei codici articolo; report di ispezione e criteri di accettazione comuni standardizzano la famiglia mista di prodotti.
Percorso flessibile dalla barra grezza al microcomponente finito.
Revisione materiale e disegno
Verificare lega, trattamento termico, finitura, microcaratteri e accoppiamenti critici.
Tornitura-fresatura su tornio svizzero
Eseguire tornitura, filettature, forme sferiche, fori laterali e scanalature in un solo serraggio.
Finitura di precisione
Se necessario, rettificare o realizzare alta finitura sulle superfici funzionali.
Sbavatura microscopica
Rimuovere trucioli e spigoli vivi da piccoli fori e scanalature.
Trattamento termico o finitura superficiale
Applicare il processo specifico per materiale definito per il componente.
Ispezione dimensionale e visiva
Controllare coassialità, filettature, accoppiamento, rugosità e aspetto prima della consegna cumulativa.
Un unico quadro qualitativo per più materiali e famiglie di componenti.
L’ispezione si concentra su coassialità, precisione delle filettature, forma sferica o cilindrica, precisione dell’accoppiamento, rugosità superficiale, condizione dei microcaratteri e corretto trattamento superficiale specifico per materiale.
Identificazione materiale, coassialità di 0,002 mm o superiore secondo specifiche, superfici Ra 0,2 ove richiesto, calibri per filettature, controllo delle bave sui microcaratteri, trattamento termico, qualità della placcatura o passivazione e tracciabilità dei lotti.
Approvvigionamento semplificato con maggiore precisione e consegna più rapida di lotti misti.
Il cliente ha riportato un movimento più uniforme, dati di posizionamento più stabili e una pulizia più semplice per i componenti medicali con finitura a specchio.
I codici articolo e materiali misti vengono consegnati nei tempi previsti con un unico processo di acquisto e gestione qualità.
I risultati quantitativi, le certificazioni, le qualifiche e i test ambientali si basano sulla documentazione di progetto fornita e devono essere verificati rispetto ai registri interni prima della pubblicazione pubblica.
Sviluppo congiunto continuo di nuovi microcomponenti non standard.
Il cliente ha dichiarato che consolidare la famiglia di componenti con un unico fornitore ha ridotto la complessità degli acquisti e accelerato lo sviluppo di nuovi prodotti. Ulteriori hardware di precisione sono stati integrati nell’accordo quadro a lungo termine.
Riassunto dei risultati del progetto basato sulla documentazione del caso fornita
