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Une plateforme structurelle qui assure l’alignement de l’ensemble d’un réseau de capteurs.
La base de montage supporte plusieurs éléments d’antenne ou modules de capteurs radar autour d’une structure circulaire, offrant une couverture horizontale sans zone aveugle majeure.
Outre le positionnement des modules, le corps en aluminium assure la mise à la terre, le blindage et le transfert thermique pour les systèmes radar, de communication et de surveillance extérieurs.
Erreur d’angle du réseau, pénétration d’eau, rigidité insuffisante et assemblage peu efficace.
Les anciennes structures fabriquées ou en tôle du client étaient constituées de plusieurs sections assemblées. La variation d’angle entre les fenêtres dégradait la cohérence du signal, tandis que les joints augmentaient les risques de corrosion et d’infiltration d’eau.
- Erreur angulaire accumulée sur les fenêtres du réseau assemblé
- Joints extérieurs vulnérables aux infiltrations d’eau et à la corrosion
- Rigidité insuffisante sous forte charge de vent
- Précision faible des trous de montage et reprises d’assemblage répétées
- Nécessité de compatibilité avec les poteaux et armoires standard
La base devait maintenir l’alignement de chaque fenêtre du réseau tout en restant rigide, résistante à la corrosion et facile à installer sur le terrain en extérieur.
Considération technique principalePourquoi une structure assemblée ne pouvait pas garantir une géométrie stable du réseau.
Lorsque plusieurs plaques ou cadres sont assemblés, chaque raccord introduit des variations angulaires et positionnelles. Ces erreurs peuvent altérer la cohérence de phase et l’alignement des modules radar ou antenne.
La grande géométrie à cadre ouvert exigeait également une rigidité sans surpoids. La stratégie d’usinage, les contraintes résiduelles, le positionnement des renforts et la bride de montage devaient donc être étudiés conjointement.
Angle entre fenêtres, contraintes résiduelles, rigidité structurelle, déformation sous charge de vent, position des trous, corrosion extérieure, protection contre l’eau et compatibilité des interfaces.
Structure monobloc en aluminium usinée sur machine 5 axes avec interfaces maîtrisées.
Ébauche d’aluminium détendue
L’épaisse ébauche en aluminium subit un vieillissement de détente avant l’usinage de précision pour réduire les distorsions.
Fraisage 5 axes monobloc
L’ensemble de la structure multi-fenêtres est usiné dans une seule ébauche d’aluminium, pour une tolérance angulaire du réseau de ±0,08° selon les spécifications du projet.
Optimisation des renforts et résistance au vent
La structure de nervures a été optimisée pour augmenter la rigidité tout en conservant la géométrie ouverte requise pour les capteurs et les éléments d’antenne.
Interfaces de précision et finition extérieure
Les trous de montage et de passage sont percés et taraudés avec des repères maîtrisés. L’anodisation dure offre une surface durable et anticorrosive sans joints soudés.
Bride circulaire universelle
L’interface de la base est conçue pour se connecter aux poteaux et armoires standard sans adaptateur supplémentaire.
De la plaque détendue à la plateforme de capteurs prête pour l’extérieur.
Préparation du matériau et vieillissement
Préparer le brut 6061-T6 et réduire les contraintes résiduelles avant usinage.
Fraisage 5 axes d’ébauche et de finition
Réaliser la géométrie monobloc multi-fenêtres et les renforts.
Perçage et taraudage de précision
Usiner les trous de montage, trous de passage et interfaces filetées.
Finition des bords et ébavurage
Supprimer les arêtes vives et affiner la géométrie du cadre ouvert.
Anodisation dure
Apporter une résistance à la corrosion et aux intempéries pour une utilisation extérieure.
Contrôle dimensionnel
Vérifier les angles, positions des trous, filetages, géométrie de la bride et forme globale.
Inspection centrée sur l’alignement, la rigidité et l’installation sur site.
Les spécifications du projet définissent une tolérance angulaire de ±0,08° et une tolérance de ±0,05 mm pour les trous de montage. La qualité des filetages et l’interface de la bride circulaire sont également contrôlées.
Angle des fenêtres du réseau, position des trous de montage, qualité des filetages, géométrie de la bride, renforcement structurel, état de la surface anodisée et déformation sous charge de vent mesurée.
Amélioration des performances du réseau et installation extérieure plus fiable.
Le client a indiqué que la géométrie finale du réseau respectait les exigences d’alignement et que l’assemblage et l’étalonnage sur site étaient sensiblement plus rapides.
Le dossier du projet rapporte également huit mois d’essais extérieurs en zone côtière sans défaillance par corrosion ou infiltration d’eau.
Les résultats quantitatifs, de certification, de qualification et d’essais environnementaux sont basés sur la documentation du projet fournie et doivent être vérifiés sur les enregistrements internes avant publication publique.
Commandes répétées après validation des essais extérieurs.
Le client a constaté une performance de protection stable et des coûts de modification réduits grâce à la bride normalisée. Des commandes de production supplémentaires ont suivi la première mise en service.
Résumé du projet basé sur le dossier de cas fourni
