L’aluminium est l’un des matériaux les plus utilisés pour l’usinage CNC car il est léger, usinable, résistant à la corrosion et adapté à de nombreuses pièces sur mesure. Deux nuances courantes sont l’aluminium 6061 et l’aluminium 7075.
L’aluminium 6061 est souvent choisi pour les pièces usinées polyvalentes, les prototypes, les supports, les boîtiers et les composants nécessitant un bon équilibre entre usinabilité, résistance, résistance à la corrosion et coût. L’aluminium 7075 est privilégié lorsque des résistances et des performances mécaniques supérieures sont plus importantes.
Qu’est-ce que l’aluminium 6061 ?
L’aluminium 6061 est un alliage d’aluminium très répandu, reconnu pour sa bonne usinabilité, sa résistance à la corrosion, sa résistance, sa soudabilité et ses possibilités de finition de surface. Il est couramment utilisé pour les prototypes, boîtiers, supports, gabarits, cadres, composants électroniques, pièces automobiles, composants industriels et pièces usinées générales.
Qu’est-ce que l’aluminium 7075 ?
L’aluminium 7075 est un alliage d’aluminium à haute résistance sélectionné pour les applications où le rapport résistance/poids est essentiel. Il est fréquemment employé pour les composants à haute résistance, les pièces structurelles légères, les pièces liées à l’aéronautique, les pièces mécaniques performantes, les composants porteurs de charge et les pièces industrielles spécialisées.
Différence principale
L’aluminium 6061 est généralement la solution plus polyvalente et plus couramment utilisée. Il offre un bon équilibre entre performances mécaniques, usinabilité, résistance à la corrosion et accessibilité économique. L’aluminium 7075 est choisi lorsqu’une résistance plus élevée est requise.
Comparaison des résistances
L’aluminium 7075 est normalement plus résistant que l’aluminium 6061. Cependant, toutes les pièces n’ont pas besoin de la résistance supérieure du 7075. S’il s’agit d’un boîtier, d’un couvercle, d’un support, d’un gabarit ou d’un prototype qui ne subit pas de charge mécanique importante, l’aluminium 6061 peut suffire.
Usinabilité et finition
Les deux nuances peuvent être usinées en CNC, mais le 6061 est largement utilisé car il se travaille bien et est familier de nombreuses équipes de fabrication. Les deux acceptent des finitions telles que l’anodisation, le grenaillage, le brossage, le polissage, la peinture, le revêtement par poudre et la finition brute d’usinage.
Résistance à la corrosion et coût
L’aluminium 6061 présente généralement une meilleure résistance à la corrosion, il est plus économique et plus facilement disponible que le 7075. Le surcoût de l’aluminium 7075 peut être justifié lorsque l’application nécessite cette résistance supplémentaire.
Lequel choisir ?
Choisissez le 6061 pour sa polyvalence, son rapport coût-efficacité, sa résistance à la corrosion, pour les boîtiers, supports, gabarits, enveloppes, prototypes et composants généraux.
Choisissez le 7075 lorsqu’une résistance plus élevée, un bon rapport résistance/poids, une capacité de charge ou des performances mécaniques spécialisées sont nécessaires.
Conclusion
L’aluminium 6061 est généralement le point de départ le plus adapté pour les pièces usinées CNC classiques. L’aluminium 7075 convient mieux aux pièces nécessitant une résistance et des performances supérieures. Le matériau adéquat dépend de la fonction, de l’environnement, de la résistance requise, des tolérances, de la finition de surface et de l’objectif de coût.
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