Edelstahl wird häufig in der CNC-Bearbeitung, Blechfertigung, Laserschneidung und kundenspezifischen Fertigungsverfahren eingesetzt, da er Festigkeit, Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und eine saubere Oberflächenoptik bietet.
Zwei gängige Edelstahlsorten sind Edelstahl 304 und Edelstahl 316. Edelstahl 304 wird oft für universelle Bauteile und industrielle Anwendungen ausgewählt. Edelstahl 316 kommt zum Einsatz, wenn eine höhere Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.
Was ist Edelstahl 304?
Edelstahl 304 ist eine der am weitesten verbreiteten Edelstahlsorten. Er bietet eine gute Balance aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Umformbarkeit und Wirtschaftlichkeit. Er wird häufig für CNC-gefertigte Bauteile, Blechteile, Gehäuse, Platten, Halterungen, Fittings, Ausrüstungsteile und allgemeine korrosionsbeständige Bauteile verwendet.
Was ist Edelstahl 316?
Edelstahl 316 zeichnet sich durch eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit gegenüber 304 aus, besonders in Umgebungen mit Feuchtigkeit, Chemikalien oder Salzbelastung. Er wird üblicherweise für korrosionsbeständige Bauteile, marine Bauteile, Außenteile, Anwendungen mit Chemikalienkontakt, Bauteile für medizinische Geräte und spezielle industrielle Teile eingesetzt.
Hauptunterschied
Der wichtigste Unterschied liegt in der Korrosionsbeständigkeit. Edelstahl 316 hält in anspruchsvolleren Umgebungen generell besser stand. Edelstahl 304 ist meist kostengünstiger und für viele universelle Einsatzzwecke geeignet.
Zerspanbarkeit und Oberflächenbehandlung
Sowohl 304 als auch 316 lassen sich CNC-bearbeiten, aber Edelstahl ist generell schwerer zu zerspanen als Aluminium oder Messing. Gängige Oberflächenveredelungen sind: unbearbeitete Maschinenoberfläche, Bürsten, Polieren, Glasperlenstrahlen, ggf. Passivieren, bei Bedarf Galvanisieren sowie Lackieren oder Pulverbeschichten je nach Anwendung.
Kostenaspekte
Edelstahl 304 ist im Allgemeinen wirtschaftlicher als Edelstahl 316. Wenn die Anwendung keine zusätzliche Korrosionsbeständigkeit von 316 erfordert, ist 304 die praktischere Wahl.
Welche Sorte sollten Sie wählen?
Wählen Sie 304, wenn Sie eine normale Korrosionsbeständigkeit für Innenbereiche oder übliche Industrieanwendungen benötigen, auf Wirtschaftlichkeit achten und keine starke Belastung durch Feuchtigkeit, Salz oder Chemikalien vorliegt.
Wählen Sie 316, wenn das Bauteil Feuchtigkeit, Chemikalien, Salz, Außenumgebungen oder anspruchsvolleren Betriebsbedingungen ausgesetzt ist.
Abschließende Hinweise
Edelstahl 304 und 316 sind beide wertvolle Materialien für die kundenspezifische Fertigung. 304 ist oft die praktische Lösung für universelle Edelstahlteile. 316 ist besser geeignet, wenn eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit benötigt wird. Die richtige Materialwahl hängt davon ab, wo und wie das Bauteil eingesetzt wird.
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